Frezer Carpigiani, który nie mrozi, ma zwykle jeden z trzech problemów: nie może oddać ciepła (brudny skraplacz, zamknięta woda chłodząca, upał w pracowni), nie ma czym mrozić (ubytek czynnika, presostat) albo dostał mieszankę, której fizycznie nie da się zmrozić (za dużo cukru lub alkoholu, zły stosunek składników). Lody „za miękkie" to łagodniejsza odmiana tego samego: cykl się kończy, ale konsystencja nie dochodzi do nastawy. Poniżej drzewo diagnostyczne, które prowadzi od objawu do przyczyny w kolejności od najtańszej do sprawdzenia.

Dwa zastrzeżenia. Po pierwsze, opieramy się na przewodniku serwisowym Parts Town dla modeli LB302, LB502 i LB1002 oraz na karcie produktu LB 302 G RTX; instrukcje obsługi Carpigiani w wersji PDF nie dały się odczytać, więc nie podajemy kodów alarmów ani nastaw. Po drugie, obieg chłodniczy i silnik mieszadła to strefa technika: sprawdzasz tylko to, co jest dostępne bez narzędzi.

Jak frezer mrozi i dlaczego to się psuje

Cylinder mrożący jest parownikiem: czynnik chłodniczy odparowuje w płaszczu wokół cylindra i odbiera ciepło mieszance. Mieszadło (w LB 302 G RTX wykonane z POM, z samonastawnymi skrobakami) zdziera zamarzającą warstwę ze ścianki i napowietrza masę. Ciepło odebrane mieszance trafia do skraplacza: chłodzonego powietrzem (wentylator i lamele) albo wodą (wymiennik z zaworem na dopływie). Sterownik mierzy obciążenie mieszadła, bo gęstniejąca masa stawia większy opór, i gdy opór odpowiada nastawie, uruchamia alarm konsystencji: lody są gotowe do ekstrakcji.

Z tego opisu wynika drzewo poniżej. Jeśli ciepło nie ma dokąd uciec, cylinder nie schodzi do temperatury. Jeśli mieszanka ma za dużo cukru, obniża temperaturę zamarzania i nigdy nie stawia oporu, którego oczekuje sterownik. Jeśli brakuje czynnika, sprężarka pracuje, ale płaszcz cylindra jest letni.

Drzewo diagnostyczne

Gałąź A. Maszyna w ogóle nie startuje

  1. Zasilanie. Wtyczka lub podłączenie stałe, zabezpieczenie w rozdzielnicy. Frezer trójfazowy bez jednej fazy może włączyć sterownik, ale nie ruszy sprężarką.
  2. Tryb pracy. Wyłącznik główny musi być w trybie produkcji; w trybie mycia lub mieszania sprężarka nie ma prawa wystartować. Brzmi banalnie, zdarza się po zmianie obsługi.
  3. Pokrywa przednia. Niezamknięta do końca pokrywa blokuje start; to zabezpieczenie, nie usterka.
  4. Blokada chłodzenia. W maszynie chłodzonej wodą: zawór na dopływie otwarty? W chłodzonej powietrzem: skraplacz drożny, nic nie stoi przed kratką? Przewodnik Parts Town wymienia blokadę układu chłodzenia jako przyczynę braku startu.

Jeśli wszystkie cztery punkty są w porządku i maszyna milczy: technik.

Gałąź B. Startuje, mieszadło kręci, ale mieszanka nie mrozi

Najpierw rozstrzygnij, czy to maszyna, czy mieszanka.

Test mieszanki: jeśli w tym tygodniu zmieniłeś recepturę, dostawcę bazy, dodałeś alkohol, syrop lub większą ilość cukru, zrób partię kontrolną ze sprawdzonej receptury. Jeśli ta mrozi normalnie, problem jest w kuchni, nie w agregacie. Przewodnik serwisowy stawia „niewłaściwe proporcje mieszanki" i „za dużo cukru" na równi z usterkami sprzętu.

Test oddawania ciepła: dotknij kratki wylotu powietrza (chłodzenie powietrzem) lub węża odpływu wody (chłodzenie wodą) po kilku minutach pracy. Powietrze z wylotu powinno być wyraźnie ciepłe, odpływ wody letni. Zimny wylot przy pracującej sprężarce i brak zmiany w cylindrze to sygnał, że obieg nie przenosi ciepła.

Dalej, w kolejności:

  1. Skraplacz powietrzny. Zakurzone lamele, filtr zatkany mąką lub pyłem z pracowni. Czyszczenie przy wyłączonej i odłączonej maszynie, miękką szczotką i odkurzaczem; nie myj lamel strumieniem wody pod ciśnieniem.
  2. Skraplacz wodny. Zawór dopływu otwarty, ciśnienie w sieci normalne, zawór regulacyjny nie został przypadkowo przestawiony. Przewodnik wskazuje „niewyregulowany zawór wody" jako przyczynę słabego chłodzenia.
  3. Otoczenie. Frezer przy piecu, pod oknem w sierpniu, w zamkniętym pomieszczeniu bez wentylacji. Jak temperatura w pomieszczeniu obniża wydajność każdego agregatu, opisujemy w artykule temperatura otoczenia a chłodnictwo.
  4. Czynnik i presostat. Jeśli skraplacz jest czysty, woda płynie, a cylinder dalej nie schodzi: ubytek czynnika albo presostat, który nie pozwala sprężarce pracować. Tego nie sprawdzisz bez manometrów; nie dolewaj niczego sam. Czynnik w obiegu (w LB 302 G RTX to R-404A) wymaga uprawnień F-gazowych.

Gałąź C. Mrozi, ale lody są za miękkie przy ekstrakcji

  1. Czy cykl dobiegł końca? Ekstrakcja przed alarmem konsystencji daje miękką masę z definicji. Przy dużej partii cykl trwa dłużej; przewodnik wymienia „niedokończony cykl" jako jedną z trzech przyczyn.
  2. Nastawa konsystencji. Sprawdź, czy ktoś nie zmienił programu lub poziomu twardości na panelu. Przywróć nastawę, z której partie wychodziły dobrze.
  3. Cukier i alkohol. Każdy dodatek obniżający temperaturę zamarzania opóźnia moment, w którym masa stawia opór mieszadłu. Jeśli sorbet z nową porcją likieru nie dochodzi, to nie agregat.
  4. Skrobaki. Zużyte skrobaki zostawiają na ściance warstwę lodu, która izoluje resztę masy od zimnego cylindra: środek partii pozostaje miękki, a tekstura jest niejednolita. Przewodnik łączy niejednolitą teksturę właśnie ze zużytymi skrobakami i częściami wewnętrznymi.
  5. Wydajność chłodzenia jak w gałęzi B: brudny skraplacz nie uniemożliwia mrożenia, tylko je wydłuża, a sterownik może zakończyć cykl, zanim masa dojdzie.

Gałąź D. Wybija zabezpieczenie lub maszyna się przegrzewa

Przewodnik wymienia przeciążenie elektryczne, uszkodzone połączenia, problem z silnikiem lub sprężarką oraz zadziałanie przekaźnika termicznego. Z tej listy sam możesz zrobić jedno: wyłączyć maszynę, dać jej ostygnąć i sprawdzić, czy skraplacz nie jest zasłonięty. Każdy kolejny restart przy wybijającym zabezpieczeniu to ryzyko dla uzwojeń silnika i sprężarki. Jeśli zabezpieczenie zadziała ponownie, odłącz zasilanie i wezwij technika.

Gałąź E. Po zaniku prądu masa zamarzła w cylindrze

Model LB 302 G RTX ma automatyczne odszranianie chroniące mieszadło przy zaniku zasilania; jeśli Twoja maszyna takiej funkcji nie ma lub przerwa trwała długo, nie uruchamiaj mieszadła w zamarzniętej masie. Silnik mieszadła i przekładnia pracują wtedy na blokadzie. Przełącz maszynę w tryb, który pozwala rozmrozić cylinder (według instrukcji modelu), odczekaj i dopiero wtedy wznów.

Co mierzy i wymienia technik

  • Ciśnienia ssania i tłoczenia na obiegu, temperaturę przegrzania: z nich wynika, czy brakuje czynnika, czy skraplacz nie oddaje ciepła, czy zawór rozprężny nie dozuje.
  • Presostat: czy przełącza przy właściwym ciśnieniu, czy okablowanie jest ciągłe.
  • Prąd silnika mieszadła pod obciążeniem i stan przekaźnika termicznego.
  • Skrobaki, uszczelki wału i pokrywy: wymiana przy zużyciu, bo zużyta uszczelka wału to także mieszanka w łożysku.
  • Po naprawie obiegu: lokalizacja nieszczelności i jej usunięcie, nie samo dopełnienie czynnika.

Kiedy wezwać technika

  • Skraplacz czysty, woda otwarta, receptura sprawdzona, a cylinder nie schodzi do temperatury.
  • Sprężarka pracuje w sposób ciągły albo startuje i zatrzymuje się co kilkadziesiąt sekund.
  • Zabezpieczenie zadziałało drugi raz.
  • Mieszanka pojawia się pod maszyną lub w okolicy wału mieszadła (uszczelnienie).
  • Mieszadło zatrzymuje się pod obciążeniem lub wydaje metaliczny dźwięk.

Ogólną ścieżkę przy braku chłodzenia w każdym urządzeniu opisuje strona urządzenie nie chłodzi.

FAQ

Dolewanie czynnika rozwiąże problem? Na chwilę. Czynnik nie zużywa się; jeśli go brakuje, obieg jest nieszczelny i ubędzie go ponownie. Technik najpierw znajduje wyciek, potem napełnia obieg.

Czy frezer chłodzony wodą jest odporny na upał? Mniej wrażliwy niż powietrzny, ale zależny od temperatury i ciśnienia wody w sieci. Latem, gdy woda z sieci jest cieplejsza, cykl wydłuża się także w maszynie wodnej.

Lody dochodzą, ale cykl trwa dwa razy dłużej niż w zeszłym sezonie. To klasyczny obraz zabrudzonego skraplacza, przegrzanej pracowni lub zużytych skrobaków. Zacznij od czyszczenia i otoczenia; jeśli czas cyklu nie wraca, zgłoś pomiar obiegu.

Czy mogę zmniejszyć porcję, żeby maszyna „nadążała"? Krótko tak, jako obejście. Ale maszyna, która nie mrozi pełnej porcji, pracuje z ograniczoną wydajnością chłodzenia i warto ustalić dlaczego, zanim w szczycie sezonu stanie zupełnie.

Zgłoś frezer, który nie mrozi

Naprawiamy urządzenia chłodnicze we Wrocławiu i okolicach, z uprawnieniami F-gazowymi i elektrycznymi, więc obsługujemy zarówno obieg, jak i stronę elektryczną maszyny. Wyślij zgłoszenie przez formularz zamów serwis albo zadzwoń: +48 45 222 75 75. O marce: serwis Carpigiani Wrocław; o całej kategorii: serwis chłodnictwa gastronomicznego.